¿Por qué ACU CANARIAS?

ACU CANARIAS es un Centro de Formación polivalente y versátil dedicado a la formación técnica con una dilata experiencia de más de 25 años y dirigida tanto a profesionales como al público en general, gracias a nuestro esfuerzo por ofrecer la mejor formación posible, hemos incrementado nuestra oferta formativa adaptándola a las necesidades de la población actual.

Servicios principales
  • Tutorías presénciales y telefónicas.(Sin cargo adicional).
  • Biblioteca y Sala de estudio. (Sin cargo adicional).
  • Material didáctico básico y de prácticas para el seguimiento de cada formación. (Sin cargo adicional).
  • Carnet de alumno, con sus múltiples ventajas. (Sin cargo adicional).
  • Servicio de fotocopias.
  • Clínica propia o centros concertados para realizar las prácticas.
  • Charlas gratuitas, a lo largo del curso.
  • Formación básica gratuita o subvencionada con la colaboración de los laboratorios más prestigiosos del sector.
  • Formación dirigida a profesionales gratuita o subvencionada, con la colaboración de asociaciones profesionales y/o los laboratorios más prestigiosos del sector.
  • Red WIFI en todo el Centro. (Sin cargo adicional).
Localización
  • Dirección: Av. Leonardo Torriani nº 61 local
    La Laguna C.P. 38205
  • Teléfono 1: 922 25 71 54
  • Teléfono 2: 922 12 12 69
  • Email: administracion@acucanarias.com

TÉCNICAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA (Fabricación Mecánica) (++) (50 horas)

Modalidad de estudio

- Online.

Certificación

- La Escuela ACU CANARIAS le entregará un diploma acreditativo.

Precio

50€
Fecha

- Matricula Abierta.

Duración

50 horas.

ACU CANARIAS Secretaria de cursos

Programación


OPERACIONES DE MECANIZADO MANUAL    
 
1 Interpretación gráfica    
     1.1 Dibujo industrial    
     1.2 Vistas, cortes y secciones    
     1.3 Perspectivas de piezas y conjuntos    
     1.4 Simbología empleada en planos de fabricación    
     1.5 Acotación    
     1.6 Actividades: interpretación gráfica    
 
2 Ajustes y tolerancias de mecanizado    
     2.1 Tipos de ajustes    
     2.2 Nomenclatura    
     2.3 Normas sobre acotación con tolerancias    
     2.4 Tolerancias de forma y de posición    
     2.5 Signos superficiales e indicaciones escritas    
     2.6 Mediciones en los mecanizados manuales    
     2.7 Aparatos de medida por comparación    
     2.8 Actividades: ajustes y tolerancias de mecanizado    
 
3 Mecanizados manuales    
     3.1 Aserrado    
     3.2 Limado    
     3.3 Trazado    
     3.4 Taladrado, avellanado y escariado    
     3.5 Remachado    
     3.6 Roscado    
     3.7 Rasqueteado    
     3.8 útiles y herramientas    
     3.9 Medidas de prevención de riesgos    
     3.10 Equipos de protección individual y colectiva    
     3.11 Normativas de seguridad vigentes    
     3.12 Actividades: mecanizados manuales    
     3.13 Cuestionario: cuestionario final    
 
OPERACIONES DE MECANIZADO POR MEDIOS AUTOMÁTICOS    
 
1 Procesos de mecanizado    
     1.1 Elección de las diferentes máquinas    
     1.2 Elaboración de la hoja de ruta de fabricación    
     1.3 Selección de los utillajes de producción y control    
     1.4 Actividades: procesos de mecanizado    
 
2 Mecanizados por torneado    
     2.1 Elementos constituyentes de los tornos    
     2.2 Funcionamiento y prestaciones    
     2.3 Portaherramientas y herramientas de corte    
     2.4 Cálculo de parámetros de mecanizado    
     2.5 Seguridad en los tornos    
     2.6 Actividades: mecanizados por torneado    
 
3 Mecanizados por fresado    
     3.1 Elementos constituyentes de las fresadoras    
     3.2 Funcionamiento y prestaciones    
     3.3 Portaherramientas y herramientas de corte    
     3.4 Cálculo de parámetros de mecanizado    
     3.5 Seguridad en las fresadoras    
     3.6 Actividades: mecanizados por fresado    
 
4 Mecanizados por taladrado    
     4.1 Estructura y elementos    
     4.2 Funcionamiento y prestaciones    
     4.3 Selección de brocas    
     4.4 Cálculo de parámetros    
     4.5 Actividades: mecanizados por taladrado    
 
5 Mecanizados por rectificado    
     5.1 Estructura y elementos    
     5.2 Funcionamiento y prestaciones    
     5.3 Selección de muelas, granos y aglomerantes    
     5.4 Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias    
     5.5 Actividades: mecanizados por rectificado    
 
6 Sistemas y maquinarias industriales de mecanizado    
     6.1 Clasificación general    
     6.2 Elección de las diferentes máquinas    
     6.3 Técnica en función de parámetros económicos    
     6.4 Actividades: sistemas y maquinarias industriales de mecanizado    
     6.5 Cuestionario: cuestionario final    
 
OPERACIONES DE UNIÓN    
 
1 Tecnología de uniones no soldadas    
     1.1 Clasificación y carácter de los procesos de unión    
     1.2 Características de los procesos de unión    
     1.3 Uniones atornilladas    
     1.4 Clasificación de los tornillos    
     1.5 Tecnología de las uniones atornilladas    
     1.6 Uniones remachadas    
     1.7 Clasificación de los remaches    
     1.8 Tecnología de las uniones remachadas    
     1.9 Normas y simbología    
     1.10 Actividades: tecnología de uniones no soldadas    
 
2 Uniones pegadas    
     2.1 Clasificación de los materiales pegado    
     2.2 Tecnología de los materiales    
     2.3 Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes    
     2.4 Aplicaciones y resistencia    
     2.5 Riesgos a las personas y al medioambiente    
     2.6 Actividades: uniones pegadas    
 
3 Tecnología del soldeo    
     3.1 Procesos de soldeo    
     3.2 Normas y simbología    
     3.3 Soldeo por oxigás    
     3.4 Principios, ventajas y limitaciones    
     3.5 Gases y equipos y técnicas operativas    
     3.6 Soldeo por arco con electrodos revestidos    
     3.7 Equipos, electrodos y tipos de revestimiento    
     3.8 Soldeo por arco protegido    
     3.9 Técnicas de soldeo    
     3.10 Soldeo tig    
     3.11 Soldeo mig-mag    
     3.12 Equipos    
     3.13 Medidas de prevención de riesgos    
     3.14 Equipos de protección individual y colectiva    
     3.15 Actividades: tecnología del soldeo
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