GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA (Fabricación Mecánica) (+++) (120 horas)

Cualificaciones Profesionales

Fabricación mecánica

Modo de estudio

- Online.

Certificación

- La Escuela ACU CANARIAS le entregará un diploma acreditativo.

Nota: nuestro centro NO EMITE los Certificados de Profesionalidad, es el SEPE quien los otorga. Ofrecemos los conocimientos necesarios para presentarse a la convocatoria para la evaluación y acreditación de las competencias profesionales. Cada alumno debe presentarse en su comunidad autónoma para informarse de las convocatorias y requisitos necesarios.

Precio

120€

Fecha:

- Matricula Abierta.

Duración

120 horas.

Objetivos

Programación

TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

1 Programación de la producción en fabricación mecánica
    1.1 Planificación estratégica
    1.2 Plan de producción agregada
    1.3 Planificación de la producción desagregada
    1.4 Plan de requerimiento de materiales (mrp)
    1.5 Políticas de producción
    1.6 Capacidades de producción y cargas de trabajo
    1.7 Gestión e introducción a las redes de colas
    1.8 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
    1.9 Actividades: programación de la producción en fabricación mecánica

2 Construcción de grafos en la planificación y programación
    2.1 Modelización de organización industrial mediante grafos
    2.2 Conceptos y terminología
    2.3 Representación de grafos
    2.4 Problemas numéricos y de optimización de grafos
    2.5 Problemas de caminos (rutas de trabajo)
    2.6 Flujos de trabajo
    2.7 Actividades: construcción de grafos en la planificación y programación

3 Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción
    3.1 Aplicación de técnicas de organización
    3.2 Planificación de recursos humanos
    3.3 Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
    3.4 Gestión de colas
    3.5 Actividades: información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción

4 Simulación de producción de fabricación mecánica
    4.1 Concepto, clasificación y aplicaciones
    4.2 Gestión del reloj en la simulación discreta
    4.3 Simulación aleatoria, obtención de muestras y resultados
    4.4 Introducción a los lenguajes de simulación
    4.5 Actividades: simulación de producción de fabricación mecánica
    4.6 Cuestionario: cuestionario final

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

1 Programación de la producción en fabricación mecánica
    1.1 Producción con limitaciones de stocks
    1.2 Programación de la producción. plan agregado
    1.3 Capacidades de producción y cargas de trabajo
    1.4 Programa maestro de producción
    1.5 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
    1.6 Productividad. eficiencia. eficacia. efectividad
    1.7 Actividades: programación de la producción en fabricación mecánica

2 Producción ajustada en fabricación mecánica
    2.1 Plan maestro de producción y mejora
    2.2 Círculos de calidad
    2.3 Método just in time (j.i.t.)
    2.4 Nivelado de la producción
    2.5 Tarjetas kanban
    2.6 Método de tecnología para la optimización de la producción
    2.7 Teoría de las limitaciones (t.o.c.)
    2.8 Actividades: producción ajustada en fabricación mecánica

3 Programación de proyectos y planificación de las necesidades
    3.1 Seis sigma. una nueva filosofía de calidad
    3.2 Implantación de seis sigma
    3.3 Programación de proyectos, método pert
    3.4 Programación de proyectos, método roy
    3.5 Planificación de los requerimientos de materiales mrp y mrp ii
    3.6 Lanzamiento de órdenes
    3.7 Actividades: programación de proyectos y planificación de las necesidades

4 Control de la producción en fabricación mecánica
    4.1 Técnicas para el control de la producción
    4.2 Smed en un entorno de fabricación ágil
    4.3 Implantación y aplicación práctica de smed
    4.4 Métodos de seguimiento de la producción
    4.5 Actividades: control de la producción en fabricación mecánica
    4.6 Cuestionario: cuestionario final

REGISTRO, EVOLUCIÓN E INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

1 Documentación y gestión de proyectos
    1.1 Interpretación de una hoja de procesos
    1.2 Estructuración de un proyecto
    1.3 Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción
    1.4 Clasificación y archivo de documentación
    1.5 Análisis de la documentación utilizada en la programación
    1.6 Actividades: documentación y gestión de proyectos

2 Seguimiento y control de la producción
    2.1 Análisis de informes y gráficas
    2.2 Detección y corrección de desfases de tiempos
    2.3 La producción mediante software gpao
    2.4 Actividades: seguimiento y control de la producción

APROVISIONAMIENTO EN FABRICACIÓN MECÁNICA

CONTROL DEL ALMACENAMIENTO MECÁNICO

1 Aprovisionamiento de materias primas en líneas de producción
    1.1 Importancia de la logística
    1.2 Sistemas informáticos de información y gestión
    1.3 Objetivos de la logística
    1.4 Logística de aprovisionamiento
    1.5 La producción utilizando software gpao
    1.6 Actividades: aprovisionamiento de materias primas en líneas de producción

2 Transporte y abastecimiento
    2.1 Modalidades de transporte
    2.2 Evaluación del transporte
    2.3 Rutas de abastecimiento
    2.4 Logística de distribución y transporte
    2.5 Actividades: transporte y abastecimiento

3 Almacenamiento
    3.1 Recepción de pedidos
    3.2 Actividades de almacenamiento
    3.3 Objetivos del almacenamiento
    3.4 Manipulación de las mercancías
    3.5 Embalaje y etiquetado
    3.6 Métodos de valoración de stocks
    3.7 Inventarios
    3.8 Nivel óptimo de existencias
    3.9 Aplicaciones informáticas de gestión de almacén
    3.10 Actividades: almacenamiento

4 Gestión y control de aprovisionamiento
    4.1 Gestión con proveedores
    4.2 Políticas de aprovisionamiento
    4.3 Asignación de «stocks». control de existencias
    4.4 Carga y transporte
    4.5 Actividades: gestión y control de aprovisionamiento
    4.6 Cuestionario: cuestionario final

COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO

1 Análisis de tiempos y costes
    1.1 Análisis de tiempos, conceptos generales
    1.2 Clases de costes - fijos, variables y medios
    1.3 Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
    1.4 Interpretación de la hoja de procesos
    1.5 Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos
    1.6 Sistemas para reducir tiempos y costes
    1.7 Actividades: análisis de tiempos y costes

2 Elaboración de costes de gestión de la producción mecánica
    2.1 Cálculo de costes de mecanizado
    2.2 Actividades: elaboración de costes de gestión de la producción mecánica

3 Prevención de riesgos laborales y medioambientales
    3.1 Prevención de riesgos laborales y medioambientales
    3.2 Actividades: prevención de riesgos laborales y medioambientales